Das intelligente fetra® Baukasten System
Die Systemteile der fetra-Transportgeräte werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Das fetra-MultiVario-System lässt sich vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
fetra® steht für perfekte Verarbeitung
fetra-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
Qualität „Made in Germany“
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickelt fetra® innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik.
- Baukasten-System: Der Super-Multi-Vario-Transporter ist speziell für große Lasten konstruiert
- Hochwertige Elastik-Vollgummirollen mit Kugellagernaben ermöglichen hervorragende Handlichkeit und sehr leichten Lauf
- Stahlrohr und Profilstahl geschweißt, pulverbeschichtet, blau RAL 5007
17 Arbeitstage
- Baukasten-System: Super-Multi-Vario-Transporter ist speziell für große Lasten konstruiert
- Hochwertige Elastik-Vollgummirollen mit Kugellagernaben ermöglichen hervorragende Handlichkeit und sehr leichten Lauf
- Stahlrohr und Profilstahl geschweißt, pulverbeschichtet, blau RAL 5007
17 Arbeitstage
- Baukasten-System: Stahlrohr- und Profilstahlgeschweißt, pulverbeschichtet blau RAL 5007, Schraubkonstruktion
- 3 variabel einschraubbare Etagen, Stahlrahmen mit eingelegter Holzwerkstoffplatte, Oberfläche Buchendekor, Rand 12 mm hoch
- Einschraubraster 100 mm, Neigung stufenlos einstellbar von 0° bis 35°, sichere Arretierung mittels Griffschrauben
13 Arbeitstage
- Aus Profilstahl und Stahlrohr geschweißt, pulverbeschichtet blau RAL 5007
- Ladefläche aus wasserfestem Sperrholz
- Drehschemel-Lenkung mit Deichsel und Handgriff
13 Arbeitstage
- Stahl-Schweißkonstruktion mit elektrostatischer Pulverbeschichtung
- Mit 3 Ladeflächen à 405 x 605 mm
- Innovative TPE-ESD-Rollen für geringen Anfahr-, Roll- und Schwenkwiderstand
22 Arbeitstage
- Rahmen aus stabilem Quadratrohr
- Rollen-Traversen, Pfosten und Streben durch kräftige Schraubschellen verbunden
- Tragarme aus Stahlrohr 27 mm Ø mit Schraubschellen
22 Arbeitstage
- Elektrisch leitfähige Ausführung (ESD = Electrostatic Discharge)
- Stahlrohr und Profilstahl geschweißt, elektrisch leitfähig, pulverbeschichtet schiefergrau RAL 7015
- Böden aus elektrisch leitfähiger Holzwerkstoffplatte nach DIN 68765, hellgrau
22 Arbeitstage
- Geschweißte Stahlrohr- und Profilstahlkonstruktion
- Variabel einschraubbare Etagen mit Kästen
- Obere Etagen um 15° oder 30° neigbar
13 Arbeitstage
- Geschweißte Stahlkonstruktion, pulverbeschichtet
- 4 Lenkrollen, 2 mit Feststeller
- Mit Abrutschkanten
13 Arbeitstage
- In Stahlrohrkonstruktion, pulverbeschichtet, lichtgrau RAL 7035
- PVC-Deckel und Klemmring, Öffnungs-Ø 340 mm
- Für 120 Liter Säcke
13 Arbeitstage
- Eurokasten-Roller in Winkelstahlkonstruktion mit Stahlblechwanne
- Besonders geeignet für den Transport von durchbrochenen Kästen mit öligen oder feuchten Teilen (kein Tropfen auf den Boden)
- Wanne dicht verschweißt, pulverbeschichtet blau RAL 5007
13 Arbeitstage
- Robuste Winkelstahl-Schweißkonstruktion, mit 4 Fangecken
- Pulverbeschichtet blau RAL 5007
- 3 Lenkrollen mit Polyamid-Rädern, Naben mit Präzisionskugellager
13 Arbeitstage
- Materialständer in elektrisch leitfähiger Ausführung
- Geeignet für Kunststoffkästen, Stahlblechkästen etc.
- Aus pulverbeschichtetem Stahl
21 Arbeitstage
- Passend für Flachpaletten und Gitterboxen
- Stahl-Schweißgestell mit elektrostatischer Pulverbeschichtung
- Mit 4 Fangecken
22 Arbeitstage
- Schaufel anschraub- und auswechselbar
- Einfacher Radwechsel dank Schraub-Radbefestigung
- Gebogener Bügel erhöht Transportsicherheit runder Güter
22 Arbeitstage
- Stahlrohr und Profilstahl geschweißt, pulverbeschichtet blau RAL 5007
- Boden aus Stahlblech, pulverbeschichtet
- Winkelstahl-Konstruktion
21 Arbeitstage
- Bestellen Sie jetzt den passenden Zurrgurt für die fetra® Alu-Sackkarre Wuppi bei uns im Jungheinrich PROFISHOP.
6 Arbeitstage
- Stahlrohrrahmen mit langlebiger Pulverbeschichtung
- 2 Ablageböden aus robustem Multiplexholz mit Tragkraft von 50 kg je Fachboden
- Obere Ablagefläche abgeschrägt und mit Abrollkante für komfortables Schreiben
13 Arbeitstage
- Robuste Stahlrohr- und Profilstahlkonstruktion mit Pulverbeschichtung
- Ergonomische Schreibfläche für stehendes Arbeiten
- Abschließbarer Schrank für sichere Aufbewahrung
13 Arbeitstage
- Robuste Stahlrohr-Einsteckbügel für Plattenwagen und -ständer fetra®
- An 7 Stellen im Abstand von 90 mm am Wagen/Ständer einsteckbar
- Stahlrohrbügel in verschiedenen Längen und Höhen erhältlich
13 Arbeitstage
- Dokumentenbox Stahlblech verzinkt
- In Stirnwand einhängbar
- Durch 2 einsteckbare Einteiler bis zu 3 Fächer möglich
13 Arbeitstage
- Notebookhalterung Stahlblech verzinkt
- In Stirnwand einhängbar
- Seitliche und bodenseitige Entlüftungsschlitze
13 Arbeitstage
- Stabiler Materialwagen aus robustem Stahl mit Pulverbeschichtung
- Einlegekästen teilweise höhenverstellbar
- Frei beweglich auf 2 Lenk- und 2 Bockrollen mit TPE-Bereifung
13 Arbeitstage
- Rolltisch aus Stahlrohr und Profilstahl geschweißt, Schraubkonstruktion, pulverbeschichtet, blau RAL 5007
- Tischfläche aus Sandwich-Platte 20 mm stark in Oberfläche Buchendekor
- 2 Ablageböden im Raster von 50 mm variabel einschraubbar
13 Arbeitstage
fetra® – Transportgeräte - flexibel mit MultiVario System
Inhaltsverzeichnis
Europaweit stehen Transportgeräte von fetra für höchste Qualität, frisches Design und hervorragende Funktionalität. Ob Karren, Roller oder Wagen – mehr als 300 Produkte im Jungheinrich PROFISHOP bieten Lösungen für jedes Transportproblem.
1. fetra® Qualitätsmerkmale
Eine Vielzahl der fetra-Transportgeräte werden im Baukasten-System angeboten. Die Systemteile werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Dadurch lässt sich das fetra-MultiVario-System vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Dank dieses fetra-Steck- und Schraub-prinzips mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
Optimale Vorbereitung der Oberfläche durch Kugelstrahlen:
Dieses aufwendige Verfahren garantiert die perfekte Haftung der Pulverbeschichtung und wird von keinem anderen Hersteller praktiziert. Das verwendete Qualitäts- Pulver ist lösungsmittelfrei und hat eine sehr hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Dieses hochwertige Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
2. fetra® Herkunft und Verarbeitung
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickelt fetra® innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik. Ein umfangreiches Programm mit mehr als 1.000 Produkten spiegelt jahrzehntelange Herstellerkompetenz wider und ist größtenteils „Made in Germany“.
fetra®-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
3. fetra® Historie
1954
Firmengründung durch den gelernten Stellmacher Heinrich Fechtel. In Bielefeld produziert er gemeinsam mit drei Mitarbeitern Holzsackkarren in einem 420 m² großen Pachtbetrieb.
1960
1960 übernimmt Hermann Fechtel den Betrieb von seinem Vater. Der Maschinenbautechniker stellt die Produktion auf Stahlrohr-Transportgeräte um.
1970
Anfang der 1970er: Ausbau des Bereichs Fertigung und Vertrieb von Transportgeräten. Erste Kataloge werden herausgegeben.
1979
Das fetra®-Baukastensystem für Transportgeräte entsteht. fetra®-Produkte werden zerlegt versandt und können einfach montiert werden. Dennoch sind die Steck- Verbindungen genauso stabil, als wären sie geschweißt.
1984
Umzug nach Borgholzhausen. In dem 1.000 m² großen Betrieb sind 13 Mitarbeiter beschäftigt.
1991
Einzug in den neu gebauten Betrieb am Bahnhof Borgholzhausen. Das Unternehmen hatte die Produktionsfläche und Mitarbeiterzahl in wenigen Jahren vervierfacht, auf 4.400 m² und 76 Mitarbeiter.
1994
Gründung der Tochtergesellschaft fetra® Nederland B.V. und Ausbau des europa- weiten Vertriebsnetzes.
1996
Die beiden Söhne Hermann Fechtels treten in den Betrieb ein. Hinrich Fechtel (1992) leitet die Fertigung, Jochen Fechtel (1996) den Vertrieb.
2002
Kontinuierlicher Ausbau von Produktion und Verwaltung auf 7.150 m² und 111 Mitarbeiter.
2004
Gründung der Tochtergesellschaft fetra® France S.a.r.l.
2008
Umfangreiche Modernisierung und Ausbau der Produktion und des Lagers auf rund 10.500 m². 142 Mitarbeiter fertigen rund 1.000 unterschiedliche Handtransportgeräte.
2010
Fertigstellung des Umbaus der erworbenen Nachbarimmobilie zum Kompetenzzentrum und Außenlager. Erweiterung um 1.730 m².
2014
Heute stehen über 18.000 m² Produktions- und Lagerfläche für die Fertigung der Transportgeräte zur Verfügung. fetra® beschäftigt 166 Mitarbeiter am Standort Borgholzhausen.
2016
Das zweigeschossige Verwaltungsgebäude wird um ein drittes Geschoss erweitert. Hier ist die „Vertriebsmannschaft“ von fetra® beschäftigt